עיבוד חלקים מדויקים

אנו יכולים להתמודד באופן עקבי עם דרישות סובלנות של מיקרון- עד תת--מיקרון-. לדוגמה, בעת עיבוד תותבים מדויקים למנועי מטוסים, אנו יכולים לשמור על סובלנות ממדי בטווח של ±0.002 מ"מ, עם סובלנות גיאומטריות (כגון גליליות) פחות או שווה ל-0.0008 מ"מ, ושיעור תפוקה של ייצור המוני גדול מ- או שווה ל-99.5%. יתר על כן, אנו יכולים לבצע אופטימיזציה של תהליכים כדי למזער סטיות דיוק בעת עיבוד של חומרים קשים-ל-עיבוד (כגון סגסוגות טיטניום וסיבי פחמן) או מבנים מורכבים (כגון משטחים מעוגלים בחמישה-צירים וחלקים עמוקים-עם חללים דקים-. לדוגמה, בעת עיבוד של חלקי סגסוגת טיטניום דקים-(עובי 0.15 מ"מ) עבור מכשירים רפואיים, אנו יכולים להשיג דפורמציה של פחות מ- או שווה ל-0.001 מ"מ באמצעות "חיתוך שכבות + בקרת טמפרטורה קבועה". אנו מצוידים בציוד מדידה-בדיוק גבוה (כגון מכונות מדידת קואורדינטות (CMMs), אינטרפרומטרי לייזר ומדדי עגולות), ונתוני המדידה שלנו משולבים במערכת הייצור בזמן אמת, ויוצרים לולאת "תיקון-עיבוד עיבוד סגור. לדוגמה, 5% מכל אצווה של חלקים עוברים בדיקה בגודל מלא, ונתוני הבדיקה האלה נשמרים למשך שלוש שנים לפחות כדי להבטיח מעקב.

אנו מצוידים במגוון רחב של ציוד CNC (כגון מחרטות CNC, מכונות כרסום, מרכזי עיבוד של חמישה-צירים ומכונות EDM). אנו עוקבים אחר עומס הציוד בזמן אמת, ומאפשרים מעבר מהיר של משימות ייצור. אנו יכולים לספק זמני אספקה ​​במהירות על סמך מורכבות החלקים וגודל האצווה (לדוגמה, פחות או שווה ל-7 ימים עבור אצוות קטנות של חלקים מדויקים, פחות או שווה ל-15 ימים עבור אצוות גדולות), ולשמור על-קצב אספקה ​​בזמן של יותר מ- או שווה ל-98% (לא כולל אירועי כוח עליון).