כיצד לתכנן חלקים מכניים CNC לעיבוד CNC?

עיבוד בקרה מספרית ממוחשבת (CNC), כטכנולוגיית ייצור חיסור יעילה, נשען על מספר רב של כלי מכונה מהיר ומדויק להשלמת הייצור שלחלקים מכניים CNC.במהלך תהליך זה, החומר מוסר בהדרגה באמצעות שיטות שונות כמו חיתוך, קידוח, פגיעות וחריץ כדי להשיג צורה של רצויחלקים מכניים CNC .

על מנת להשיג את אפקט העיבוד הטוב ביותר, יש לקחת בחשבון את המאפיינים של עיבוד CNC במלואו בשלב העיצוב . במאמר זה, אנו נתווה את הסוגים המגוונים של כלי מכונה CNC ונעמק בכמה נקודות עיצוב מפתח {}}}

בתחום עיבוד שבבי CNC, ישנם סוגים שונים של כלי מכונות CNC, שלכל אחד מהם היישומים והיתרונות הייחודיים שלה . להלן מספר כלי מכונה CNC נפוצים ומאפיינים:

מַחֲרָטָה:הוא מעוצב באופן ספציפי לייצור צורות גליליות מורכבות, הוא מועדף על ידי עיצובים רבים בגלל יעילות העלות . בכלי מכונה כאלה, החומר ממשיך להסתובב בזמן שכלי החיתוך נשאר נייח . הגיאומטריה הרצויה נוצרת על ידי שליטה מדויק על התנועה ושיעור הזינה של הכלי, כמו גם מהירות הרוטן של 3

מכונת כרסום אנכית:ציר הציר שלו הוא בניצב למיטת המכונה . בניגוד למחרטה, כלי החיתוך כאן נע . עיצוב זה מאפשר למכונת הטחינה האנכית לבצע מגוון פעולות חיתוך, כגון קידוח, כרסום וקווי מתאר.

מכונת כרסום אופקית: כלי החיתוך שלה מותקן בציר אופקי ומתאים לאירועים בהם יש להסיר כמות גדולה של חומר או כאשר דרישות הדיוק אינן גבוהות . כלי מכונה מסוג זה משמשת בשדות כגון ייצור עובש ועיבוד חלקים מכני {}}}

מטפל:בדומה למכונת כרסום אנכית, אך עם יחס שונה של אזור העבודה למכונה . כלי החיתוך של המתכנן הוא בניצב למיטת המכונה ואילו החלקים נשארים קבועים {}

במהלך תהליך עיבוד ה- CNC, כלי מכונה אלה מצוידים כולם בכלי חיתוך במהירות גבוהה להוצאת חומרים ממתכת מוצקה או בלוקים פלסטיים . כלי חיתוך אלה בדרך כלל בעלי ידיות גליליות וצורות קצה ספציפיות, כמו גם אורך חיתוך מוגבל {}} כאשר החומר מוסר מהתוויות המועברות של המועצה, בדרך כלל, המועבר, המועבר, המועבר, יש פילה Radii .

מכיוון שזה משפיע ישירות על עלות החלקים . בבחירת חומרים, עלינו לקחת בחשבון את הקשיות, הנוקשות, ההתנגדות הכימית שלהם, כמו גם איכויות מכניות ואסתטיות אחרות .

חומרי המתכת הנפוצים בעיבוד מכני כוללים פלדה, אלומיניום, פליז ונחושת . פלדה, כמתכת הנפוצה ביותר, תכונותיה נקבעות על ידי תוכן הפחמן והסגסוגות, ומספקים מגוון רחב של יישומים {}}} אלומיניום, המפורסם לצורך צמיחת המשקלים שלו, נדרש ליישומים}}}}} {} צירוף {} {} {} gutifications, נדרש {} {} gutifications, נדרש {} {intorty intors {} {intorty intors {intort intors, המועדף על חוזק הגבוה, יכולת ההתנגדות הגבוהה והתנגדות קורוזיה, משמש לרוב בייצור מחברים הידראוליים ורכיבי חיכוך נמוך . נחושת מצאה את מקומה במוצרים חשמליים בגלל המוליכות החשמלית המצוינת שלה {{5} פירעון, התנגדות טובה לו גם עמידות בפני קורוזיה גורמת ליישומים,

בקרת סובלנות מתאימה יכולה להבטיח את הדיוק וההחלפה של חלקים, בעוד שתכנון התאמה סביר יכול לייעל את הביצועים ואת חיי השירות של חלקים . כל נקודות העיצוב הללו צריכות להיחשב באופן מקיף על סמך דרישות יישום ספציפיות ומאפייני חומר {}}

יש לשלוט בקפדנות על הסובלנות הגיאומטרית של מיסבים מרובים על הציר האחורי של הרכב, כמושג מפתח המגדיר את הטווח המקובל של כל מימד נתון, ממלא תפקיד מכריע בעיצוב מכני {}} אם אין טלליות כללית ברורה, רוב סובלנות מכנית. 12 Millimeters . עם זאת, ליישומים ספציפיים, הגדרת תקני סובלנות מחמירים יותר היא לרוב קריטית .

בכושר, כיישום ספציפי של סובלנות, מסווג בדרך כלל לשלוש קטגוריות:התאמת פינוי, התאמת מעבר והפרעות מתאימה . התאמת פינוי מאפשרת לשני חלקים להחליק או להסתובב במהלך ההרכבה, בעוד שמתאים להפרעות דורש התנגדות רבה יותר להתנגדות להרכבה מלאה או פירוק {}}} בהתאמה בין הפיר לבין התאם המיסב או המיקרו-כיוון הם הבחירות המשותפות להבטיח כי גמישות העיצוב.}}}}}}}}}}}}} התאמה}}} out}}}}}}} התאמה

בנוסף, השליטה בנקבוביות במהלך התקנת המארז היא גם בעלת חשיבות חיונית .אם יש להתקין את הקליפה באופן נוקשה על המסגרת, יש לשלוט במדויק על גודל הנקבוביות כדי לעמוד בדרישות הפער הספציפיות . עם זאת, בתרחישי הרכבה מורכבים יותר, כמו למשל כאשר דיורים מרובים מחוברים דרך ציר ארוך, כיצד לאתגר זה של האתגר של האתגר החדש של המדים של}}}}}}} getiens}} getiens} getiens} getion atyones atyones atyones atyions atyions atyions attion ation ation ation ation attions attions attions attions זה. וסובלנות (GD & T) הופכת לחיונית במיוחד .

בשלב הבא נחקור את היישום של חורים וחוטים בעיצוב מכני ואת המתאם שלהם עם סובלנות ומתאים .

חורים הברגה על חלקים מכניים CNC הם אחד מרכיבי המפתח בעיצוב מכני. במהלך תהליך הקידוח, יש לשלוט בקפדנות על העומק כדי להימנע מהצורך בשימוש בכלים מקצועיים, אלא אם כן יש צורך באמת לפלס את החור התחתון {}}} לחורים בהרחבה, אם כי ניתן לקדוח חורים משני הצדדים של החלק בהתאמה, יש לשים לב לבעיה האפשרית האפשרית שעשויים}}} אביזרים, אך זה יגדיל את העלות . בעת קידוח בקצה, יש לוודא כי כל קוטר המקדחה יכלול בחלק כדי להימנע מבעיות שבירה של סיביות וגימור פני השטח .

בעת יצירת חוטים, ישנן שלוש שיטות עיקריות לבחירה:חיתוך ברזים, יצירת ברזים וחותכי כרסום חוטים . לסוג החורים הברורים, דרך חורים הם הבחירה הטובה ביותר שכן הם מאפשרים לברז לעבור דרך החלק לחלוטין ולהבטיח היווצרות חוט מדויקת {} 1}} אם משתמשים בחורים עיוורים, אורך החוט צריך להיות מוגדל פי חמישה מהקוטר הנומינלי בתחתית החורש,} uty upity upity, uply utical,} uticial, uply uptory uply, ברזים עשויים להגדיל את הסיכון לשבירה במהלך תהליך הייצור .

בעת תכנון עומק השרשור, יש לעבד רק את האורך הדרוש כדי להפחית את העלויות ולהבטיח כי דיוק החלקים . בו זמנית, מתן מידע על רישום מפורט, ניתן גם לבלוט כדי להבטיח שהחוטים הכלולים בציטוט תואמים את העיצוב שלך ולהימנע בלבול ואי הבנה {}}}

לבסוף, צ'אמפירה ופילה הם גם גורמים שצריך לקחת בחשבון בתכנון חלקים מכניים של CNC.

הם ממלאים תפקיד מעבר בקצוות ובפינות החלקים, המסייע בשיפור איכות המראה והפרקטיות של החלקים .

השמחה, כטכניקה חשובה בעיבוד שבבי CNC, כוללת פגיעה בצומת של שני קצוות חדים . שלב זה נועד לפשט את תהליך ההרכבה, כמו למשל לאפשר את הברגים לחורים בצורה חלקה יותר, תוך הפחתת הסיכון לפציעה שעשויה להתרחש כאשר הטיפול בקצוות .

פילה מתייחס לטיפול המעגול בפינות הפנימיות או החיצוניות של חלק, אשר בדרך כלל נקבע על ידי הרדיוס של כלי החיתוך . במהלך תהליך העיבוד, חשוב לשמור על כל רדיוס מצד חלק גדול יותר מרדיוס הכלים, מכיוון שזה יהפוך את תהליך ה- CNC למגוון ויעיל יותר {{}}

בנוסף, יש צורך להבחין בין חילוף לשילוב . המכונאי יסיר את Burrs על ידי שבירת שולי החלקים, אך אם נדרשים מידות ספציפיות, החומר יוחלף {}}} בעת סיום, יש לשמור על הקצה על 45 תואר, אלא אם כן יש דרישות מיוחדות {}}}

העיצוב של הפינות המעוגלות הפנימיות הוא גם בעל חשיבות חיונית . להשתמש בכלי חיתוך בקוטר גדול בצורה יעילה יותר, הפילה הפנימי צריך להיות גדול ככל האפשר . עם זאת, יש לציין כי הרדיוס שלו צריך להיות לפחות שליש מהחלל כדי למנוע את הכלי לשבור {} 4}}

עיבוד CNC מורכב בדרך כלל מארבעה שלבים בסיסיים . ללא קשר לתהליך העיבוד שאומץ, יש לבצע את הנהלים הבאים:

►שלב ראשון: תכנן את דגם ה- CAD

השלב הראשון בעיבוד CNC הוא ליצור מודל דו-ממדי או תלת מימד של המוצר . מעצבים בדרך כלל משתמשים בתוכנה AutoCAD, SolidWorks או אחרים של CAD (עיצוב בעזרת מחשב) לבניית דגמי מוצרים מדויקים . לחלקים מורכבים יותר, מידול 3D יכול להציג תכונות מוצרים בצורה ברורה יותר, כגון טבילות, שורות מבנה, reptices {inpardes {}} {} {}

►שלב 2: המרה לפורמט תואם CNC

CNC machine tools cannot directly recognize CAD files. Therefore, CAM (Computer Aided Manufacturing) software, such as Fusion 360, Mastercam, etc., need to be used to convert CAD models into CNC-compatible numerical control codes (such as G codes). This code is used to guide the machine tool to execute precise parameters such as the cutting path, קצב הזנה ותנועת כלים מסלול כדי להבטיח את דיוק העיבוד .

►שלב 3: בחר בכלי המכונה המתאים והגדר את פרמטרי העיבוד

על פי החומר, דרישות הצורה והעיבוד של החלקים המכניים של CNC, בחרו בכלי מכונת CNC המתאימים (כגון מכונות טחון CNC, מחרטות, מטחנות וכו '.) . אז, המפעיל צריך לבצע את ההכנות הבאות:

התקן וכייל את כלי החיתוך

הגדר פרמטרים כמו מהירות עיבוד, קצב הזנה ועומק קיצוץ

ודא כי חומר העבודה קבוע היטב למניעת סטייה במהלך העיבוד

►שלב 4: בצע את שבבי CNC

לאחר סיום כל עבודות ההכנה, כלי מכונת ה- CNC יכול לבצע משימות עיבוד בהתאם לתוכנית הבקרה המספרית המוגדרת מראש.

שלב 5: בדיקה איכותית ופוסט-עיבוד

לאחר סיום העיבוד, בדיקה איכותית שלחלקים מכניים CNCנדרש כדי להבטיח כי הדיוק הממדי שלהם ואיכות פני השטח עומדים בדרישות העיצוב . שיטות הגילוי כוללות:

מדידה ממדית:בדיקה ממדית מתבצעת באמצעות מחוגה, מיקרומטר או מכונות מדידה מתואמות (CMM)

בדיקת גימור פני השטח: בדוק את חספוס פני השטח של החלקים המכניים CNC כדי לבדוק אם נדרש טיפול ליטוש או ריסוס נוסף

בדיקת הרכבה: אם יש להרכיב חלקים מכניים CNC עם רכיבים אחרים, יש לבצע בדיקת הרכבה כדי להבטיח תאימות .

למכונות הייעוד היי יש הסמכת מערכת איכותית של ISO9001, יש ציוד עיבוד CNC מתקדם ושלם של CNC ויש לו צוות טכני מקצועי . דיוק ויעילות גבוהה, אוטומציה גבוהה מפחיתה תהליכים ומפחיתה מאוד את עלויות העיבוד של כל חלקי ה- CNC {}} תגובה, קיצור מחזור המסירה, ספק את התחרותיות בשוק שלך .

אם אתה רוצה לדעת פרטים נוספים, אנא שלח חקירה ל:jovis@lhcncparts.com