כַּאֲשֵׁרחלקי תיבת עיבוד CNC, ישנם קשיים טכניים רבים בגלל המבנה המורכב שלהם, דרישות דיוק גבוהות ושלבי עיבוד מרובים .
להלן ניתוח מפורט של קשיים אלה וגורמי השפעה קשורים מהיבטים מרובים:
אתגרי עיבוד שהובאו על ידי מורכבות מבנית
חלקי תיבה מכילים בדרך כלל מערכות חור מרובות, מטוסים, חללים ומבני חלל פנימיים מורכבים . מבנים אלה מביאים קשיים רבים לעיבוד:
1. דרישות עיבוד רב-פנים: לעיתים קרובות יש לעבד את התיבה על משטחים מרובים (כמו המשטח העליון, פני השטח התחתון, משטח הצד, וכו '{2}}), המחייב את כלי המכונה CNC כדי להתייחס לתפקוד הצביעה רב-ציר, ונדרש מיקום מרובה בתהליך ההצמדה, אשר נקלעה למצב של הצטברות של הצטברות של uptions uptions uptions uptions uptions uptions uptions של uptions של uptions של uptions של uptions של uppution של uppution של uppution של uppution של uption storation inction
2. עיבוד חור עמוק ועיבוד חור חוצה: בעת עיבוד חורים עמוקים בקופסה (כגון חורים נושאים), קשיחות כלי לא מספקת יכולה להוביל בקלות לרטט, ולהשפיע על הדיוק הממדי וחספוס פני השטח של החורים; הצומת של חורים צולבים נוטה לחורקים, סטיות ממדיות ואפילו בעיות כמו חורים לא-וריטיים ולא קואקסיאליים .
{{0 זרה
קשיים בבקרת איכות תחת דרישות דיוק גבוהות
הדיוק של חלקי התיבה משפיע ישירות על ביצועי ההרכבה ועל יציבות התפעול של ציוד מכני . דרישות הדיוק שלה באה לידי ביטוי בעיקר בהיבטים הבאים, ומלווים גם בקשיי בקרה תואמים:
1. שטוחיות ואנכיות: מישור ההתייחסות של התיבה (כמו משטח ההרכבה) דורש שטוח גבוה יותר, ואילו מערכת החור או המטוס הניצב למישור ההתייחסות דורשים אנכיות קפדנית {}}} במהלך העיבוד, ישירותו של חומר ההעברה והביצוע של חומר ההעלאה והביצוע של העבודות והביצוע של העבודות והביצוע של העבודות והביצוע של העבודות והביצוע של העבודות של העבודות ובאמצעות הביצוע של העבודות אלה and the Demation של העבודות. אינדיקטורים .
2. דיוק מערכת החור: כולל הדיוק הממדי, העיגול, הגליליות של החור, וקואקסיאליות, ההקבלה והמיקום בין החורים ., למשל, אם שגיאת הקואקסיאליות של מערכת ההילוכים של העבודות, בעבודות של אקדח, בביצוע של אקדח, בביצוע, בביצוע,}}}}}}}}}}}}}}}}}} uptod uptod uptod} uptod uptod} gook indo beat uptod} gook indo beard { תנודות, אספקת נוזל קירור לא מספקת וכו '. רשאיות להוביל לסטיות דיוק של מערכת החור .
3.Dimension consistency: For mass-produced box parts, it is necessary to ensure that the key dimensions of each part have good consistency. However, due to factors such as the unevenness of the blank material, the thermal deformation of the machine tool after long-term processing, and the different degrees of tool wear, the size of the parts may fluctuate.
בעיית ההידוק והמיקום
הידוק ומיקום סביר הם התנאים המוקדמים להבטיח את דיוק העיבוד של חלקי הקופסא, אך בשל המאפיינים המבניים שלהם, הידוק ומיקומם יש את הקשיים הבאים:
1. עיוות הידוק: כאשר קיר חלקי הקופסא דק או שהמבנה הוא א -סימטרי, שיטת ההידוק הקשיחה המסורתית מועדת לעיוות {}}} לדוגמא, כוח ההידוק המופרז עלול לגרום לדימדיות על פני השטח של התיבה למרכיבים, inticling inclapmed incomened, recomened, artocled, insocled, insocled, שגיאות .
2. בחירת התייחסות למיקום: התייחסות המיקום של חלקי התיבה צריכה לעמוד בעקרונות של "איחוד התייחסות" ו"צירוף מקרים התייחסות "כדי להפחית שגיאות מיקום . עם זאת, מבנים מורכבים עשויים להקשות על כך שהוא ישיר את העבודות {}}}}. משמש כהפניה למיקום, חומר העבודה יקוזז במהלך העיבוד .
{{0 זרה
בחירת כלים וחיתוך אופטימיזציה של פרמטרים
החומרים של חלקי הקופסא הם ברובם ברזל יצוק, פלדה יצוקה או סגסוגת אלומיניום . חומרים ונהלי עיבוד שונים יש דרישות שונות לכלים, וגם לחיתוך פרמטרים יש לשלוט במדויק {}}} הקשיים הספציפיים הם כדלקמן:
1. בחירת כלים: בעת עיבוד מטוסים, בדרך כלל משתמשים בחותכי טחינה פנים . בעת עיבוד חורים, סיום טחנות, מקדחות, רמרים, חותכים משעממים וכו '. צריך להיבחר על פי הגודל ובגודל הדיוק של החורים . לתיבות קשיחות בעלות ביקשות גבוהות, עם ביגוד גבוה יותר; בעת עיבוד תיבות סגסוגת אלומיניום, הכלי זקוק לביצועי הסרת שבבים טובים כדי למנוע הדבקה . אם הכלי לא נבחר כראוי, הוא יוביל ליעילות עיבוד נמוכה, איכות פני השטח הגרועה ואפילו נזק לכלי .
2. קביעת פרמטרי חיתוך: בחירת הפרמטרים כמו מהירות חיתוך, קצב הזנה ועומק חיתוך משפיעה ישירות על איכות העיבוד ויעילות . לדוגמה, מהירות חיתוך גבוהה מדי יובילו ללבוש כלים מהיר יותר ואפילו לשריפת כלים; קצב הזנה גדול מדי יגדיל את ערך חספוס פני השטח . למבני קופסאות מורכבים, יש להתאים את פרמטרי החיתוך של אזורי עיבוד שונים באופן גמיש, מה שמציב דרישות גבוהות לחוויה ומיומנויות של המפעיל.
השפעה של עיוות תרמי במהלך העיבוד
במהלך עיבוד ה- CNC, חיתוך חום, מקור החום של כלי המכונה עצמו (כמו מנוע הציר, מנוע סרוו) ושינויים בטמפרטורת הסביבה יגרמו לעיוות תרמי של חומר העבודה וכלי המכונה, ובכך ישפיע על דיוק העיבוד, אשר בא לידי ביטוי באופן ספציפי:
{{0 זרה מושפע .
{{0 זרה
לסיכום, סיכום CNC של חלקי קופסאות דורש שיקול מקיף של מאפיינים מבניים, דרישות דיוק, מיקום הידוק, בחירת כלים, חיתוך פרמטרים, עיוות תרמי וגורמים אחרים . רק על ידי אופטימיזציה של תוכנית התהליך ויעילות הייצור של חלקים {