מכיוון שרכיב ההולכה הליבה של ציוד המשאבה, לפיר משאבת הפלדה יש דרישות גבוהות במיוחד לדיוק, חוזק ועמידות בלאי . טכנולוגיית עיבוד CNC יכולה להשיג ייצור מסה יעיל ומדויק {}} להלן הדרכה ייצור מלאה עבורציר משאבת פלדה לייצור CNC.
1. הכנה וטיפול חומרי
רצוי לבחור 45# פלדה מבנית פחמן באיכות גבוהה או 40CR סגסוגת פלדה מבנית . שני חומרים אלה יכולים לעמוד בדרישות הביצועים המכניות של פיר המשאבה לאחר טיפול בחום . חומרי הגלם צריכים להיות מיושרים, והעקמומיות נשלטת על ידי 0 {}}} 05 מ"מ/מ 'על ידי היגרות של המכונה, 8. ו- 8-10 קצבת עיבוד שבבי מ"מ שמורה על פי גודל המוצר המוגמר . בו זמנית, נקדח חור מפלט התהליך במרכז שני הפנים הקצה כדי לספק הפניה למיקום לעיבוד גליל חיצוני לאחר מכן.
2. עיבוד מחוספס CNC
Select CNC lathe equipped with carbide external cylindrical turning tool. When writing the rough machining program, the layered cutting method is used: first turn the outer circle to φ55mm (reserve 5mm finishing allowance), then process the keyway step, and control the verticality of the step end face within 0.03mm. During the machining process, it is הכרחי כדי לעצור ולבדוק את טמפרטורת חומר העבודה כל אורך חיתוך 300 מ"מ . אם הוא עולה על 60 מעלות, הוא צריך להתקרר עם תחליב; מהירות ההזנה מוגדרת כ- 80-100 מ"מ/דקה, ומהירות הציר נשמרת על 800R/MIN כדי למנוע עיוות של חומר העבודה בגלל כוח חיתוך מוגזם.
3. חיזוק טיפול בחום
יש למתן את חתיכת העבודה לאחר עיבוד גס: לחמם את חתיכת העבודה ל -850 מעלות (45# פלדה) או 860 תואר (פלדה 40cr), שמור על חום למשך שעתיים, ואז מרווה אותו בשמן, ואז למזג אותו ב 500 מעלות למשך 3} {}}} הקשיחות הסופית צריכה להגיע {220-250}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {}}}}}}}}}. בטל את הלחץ הפנימי . חומר העבודה ממוקם באופן טבעי למשך 48 שעות, או נשמר חם בתנור של 120 מעלות למשך 6 שעות .
4. גימור מחרטת CNC
החלף במחרטה CNC מדויקת (דיוק מיקום 0 . 01 מ"מ), והכלי מוחלף בלהב CBN קרמי כדי לשפר את איכות פני השטח . הגימור מאמץ את שיטת ההידוק של "}}}}}}}}}. חלקי העיבוד העיקריים כוללים:
צוואר פיר תואם: דיוק ממדי חייב להגיע לרמת IT6 (φ50H6), חספוס פני השטח RA1.6 מיקרומטר;
חריץ טבעת חותם: סובלנות רוחב החריץ נשלטת על ± 0.02 מ"מ, וההקבלה בין קרקעית החריץ לציר פחותה או שווה ל 0.015 מ"מ;
חוט קצה הציר: השתמש במחזור חיתוך חוט G76 כדי לעבד M20 × 1 . 5 חוט דק, ושגיאת זווית השן אינה עולה על מעלה אחת.
5. עיבוד מכונת הטחינה CNC
העברה למכונת טחינה של CNC, השתמשו בחותך טחינה מפתח מפתחות מפלדה מהירה (φ12 מ"מ) כדי לעבד את מסלול המפתח ההולכה . דרך מיקום המעגל החיצוני של חומר העבודה, שיטת הטחינה בשכבה מאומצת: טחנה ראשונה לעומק חריץ של 8 מ"מ (מילואים 0 {} 8}}}} 5 מ"מ. סובלנות רוחב H9, סימטריה פחות או שווה ל 0 . 02 מ"מ. לאחר העיבוד, יש לבדוק את המפתח ומרווח היומן באמצעות מד גו-לא-מדרג.
6. טחינה מדויקת וטיפול במשטח
התהליך הסופי משתמש במטחנה גלילית לעיבוד סופי, טוחן את המעגל החיצוני ל- φ50h5, והעגיליות נשלטת בתוך 0 . 005mm . עבור משטח ההזדווגות של היומן, נדרש ליטוש, באמצעות גלגל צמר עם כרום תחמוצת הפיל כדי להגדיל את גס השטח ל RAF (} 8}. ניתן להשחיר את המשטח שאינו התאמה כדי לשפר את עמידות החלודה.
7. בדיקת איכות
השתמש במכונת מדידה בת שלושה קואורדינטות כדי לבדוק את מידות המפתח: שגיאת קוטר היומן פחותה או שווה ל ± 0 . 008 מ"מ, והישירות באורך מלא פחות או שווה ל 0 . 01 מ"מ {} 10} השתמשו באיתור פגם מגנטי כדי לבחון את הניתוק {} {} {} {uptics {uptics {uptics oute 0.2 {uptics {uptics {uptics oute 0.2} של יצירות העבודה נבדקות באופן אקראי לבדיקת מומנט. פיר משאבת פלדה 45# צריך לעמוד במומנט מדורג של גדול או שווה ל -300N ・ מ 'ללא עיוות פלסטי.
במהלך ייצור CNC של פיר משאבת פלדה, יש לנקות את תשומת הלב המיוחדת: יש לנקות את משטח ההתייחסות למיקום לפני כל הידוק של חומר העבודה כדי להימנע מתושבי ברזל המשפיעים על הדיוק; במהלך ייצור המוני, יש לכייל את ערך פיצוי הכלים כל שעתיים כדי להבטיח יציבות ממדית . עם פתרון תהליך זה, ניתן להשיג ייצור המוני של פירי משאבת פלדה עם קצב מעבר של יותר מ- 98%